허니 콤 알루미늄 패널의 재료 조성 및 가공 공정

재료 구성 :

단 하나 알루미늄 격판 덮개는 일반적으로 알루미늄 합금 격판 덮개 1.5-4.0mm 두꺼운 AA1100 순수한 알루미늄 또는 AA3003를 채택하고, 외부는 일반적으로 2.5mm와 3.0mm 알루미늄 합금 두꺼운 격판 덮개를 이용한다; 알루미늄 - 플라스틱 복합 보드는 일반적으로 3 또는 4mm 3 층 구조를 사용하며, PVC 또는 PE와 함께 상하 0.5mm를 포함합니다. 알루미늄 벌집 판은 3003H24 알루미늄 합금 또는 5052AH14 고품질 망간 합금 알루미늄 기초, 산성비에있는 0.8 ~ 1.5mm 탄화 불소의 부식 및 변색, 셀프 클리닝 특성이 PVDF보다 우수하며,베이스 판 두께가 0.6 ~ 1.0mm로 선택됩니다 육각형 3003 알루미늄 허니컴 코어, 알루미늄 호일 두께 0.04 ~ 0.06mm, 모서리 길이 5 ~ 6mm를 사용하는 심재. 우리는 소재로부터 볼 수있는 알루미늄 - 플라스틱 복합 패널은 알루미늄 시트보다 훨씬 저렴해야합니다. 알루미늄 벌집 패널의 가공은 복잡하고 성형 제품은 알루미늄 베니어보다 어렵습니다.

가공 공정 :

알루미늄 싱글 보드의 표면은 주로 플루오르 카본 스프레이, 알루미늄 베니어 및 모조 우드 그레인 트랜스퍼, 모조 대리석 및 양극 산화 처리를 거쳐 알루미늄 단일 보드 플루오르 카본 스프레이가 가장 널리 사용됩니다. 알루미늄 시트 가공은 크게 두 단계로 나뉩니다. 첫 번째 단계는 판금 가공입니다. 이 과정은 주로 절단, 접이식, 벤딩, 용접, 조립, 연마 및 기타 공정 후 알루미늄 판을 기반으로하며, 알루미늄 판은 알루미늄 판의 구조 및 크기로 가공됩니다. 두 번째 단계는 분사입니다. 표면 도장은 가공 된 판금에 페인트를 뿌리는 것입니다. 분무는 2 가지 종류로 나뉘며 기계는 일반적으로 자동 분무이며 알루미늄 단일 보드의 일부 모양은 인공 분무해야합니다.

알루미늄 플라스틱 판의 가공 공정은 알루미늄 판보다 훨씬 복잡합니다. 주로 네 가지 주요 공정으로 구성됩니다 : 성형, 코팅, 배합 및 트리밍.

알루미늄 허니컴 패널 제품은 고급 프리 알류미늄 코팅으로 고급 알루미늄 합금 코일과 정제 된 다양한 생산 공정이 결합되어 선택됩니다. 원래 코팅 기술은 코팅의 접착, 색상 균일 성 및 채도를 보장하기 위해 채택되었습니다. 필요한 색상은 요구 사항에 따라 제공 될 수 있으며 다양한 특수 코팅도 제공 될 수 있습니다. 점차적으로 형성하는 시리즈 형을 통해서, 격판 덮개 안쪽에 긴장을 완전히 풀어 놓으십시오. 보호 패널 표면의 코팅이 손상되지 않고 내구성이 우수합니다. 전체 생산 공정은 판금 가공의 고정밀 연속 열 화합물 생산 공정을 고효율 및 고효율로 보장합니다.